超聲波清洗的原理是由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號,通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質-清洗溶劑中,超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射,使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長,而在正壓區迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應的過程中,氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓,連續不斷地產生瞬間高壓就像一連串小“爆炸”,不斷地沖擊物件表面,使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落,從而達到物件表面凈化的目的。 一、 超聲波的特性 聲波是屬于聲音類的機械波,是人耳能感受到的一種縱波,其頻率范圍為16Hz~20KHz。聲波頻率低于16Hz時叫做次聲波,高于20KHz時則稱為超聲波。 超聲波具有如下特性: 1. 超聲波可在氣體、液體、固體、固熔體等介質中有效傳播。 2. 超聲波可傳遞很強的能量。 3. 超聲波會產生反射、干涉、疊加和共振現象。 4. 超聲波在液體介質中傳播時,可在界面上產生強烈的沖擊和空化現象。 二、超聲波洗凈原理 超聲波是以每秒4萬6千次的振動在液體中傳導,由于超聲波是一種壓縮縱波,在其推動介質的使用下會使液體因壓力變化而產生無數微小真空氣泡,造成空穴效應。當氣泡受壓爆破時,產生強大的沖擊力,同時超聲波還有乳化中和作用,能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物體上。 三、 超聲波清洗的優點 相比其它清洗方式,超聲波清洗機顯示了巨大的優越性,尤其在專業化、集團化的生產企業中,超聲波清洗機將逐漸取代傳統浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高效率和高清潔度得益于其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波,所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零部件清洗干凈。對一般除油、防銹、磷化等工藝過程,在超聲波作用下只需2~3分鐘即可完成,其速度比傳統方法高幾到幾十倍,清潔度也能達到高標準。對于產品表面質量、生產率要求較高的場合,它顯示了其它處理方法難以達到或不可取代的結果。其特點歸納如下: ◆ 清洗效果好,清潔度高且全部工件清潔度一致; ◆ 清洗速度快,提高生產效率; ◆ 不須人手接觸清洗液,安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干凈; ◆ 對工件表面無損傷; ◆ 節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。 四、注意事項 超聲波清洗機的超聲槽在沒有水或溶劑時,千萬不要啟動,產生空振,造成振動頭報廢或損壞超聲波設備的正確操作及維護保養,最好建立專人專管的制度,加強管理。 清洗介質采用超聲波清洗,一般使用兩類清洗劑,化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質的化學作用可以加速超聲波清洗效果,超聲波清洗是物理作用,兩種作用相結合,以對物件進行充分、徹底的清洗。 清洗溫度:一般來說,超聲波在30~40℃時的空化效果最好。清洗劑則是溫度越高,作用越顯著。通常實際應用超聲波時,采用50~70℃的工作溫度。 |
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