詳細內容：PPE 聚丙乙烯化學和物理特性 通常，商業上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或 PPO。 混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高溫下具有更 強的化學穩定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優良的幾何穩定性。混入了PS的材料是非結晶性的，而混入了PA的材料是結晶性的。加入玻 璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率 增大將導致黏性增加。PPE注塑模工藝條件:干燥處理：建議在加工前進行2~4小時、100℃的干燥處理。熔化溫度：240~320℃。模具溫度：60~105 ℃。注設壓力：600~1500bar。流道和澆口：可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。 PPE主要用在家庭用品（洗碗機、洗衣機等），電氣設備如控制器殼體、光纖聯接器等。 聚苯醚（PPE）是一種高性能熱塑性工程塑料，具有優異的電性能和耐熱性能，為適應某些特殊場合，例如覆銅板行業，南非要改性為熱固性材料 。綜述了聚苯醚的熱固性化的幾種方法和熱固性聚苯醚的性能，其中包括用環氧樹脂、聚丁二烯及其共聚物、氰酸酯、異氰酸酯樹脂和烯丙基化合 物等改性方法及改性物性能。PPE (polyphosphoric ester) 多聚磷酸酯.主要用于有機合成中的脫水劑，在化工、制藥行業有廣泛的應用。 PPE樹脂對常用的汽車燃料、黃油和原油具有廣泛的耐環境性。此外，該樹脂也具有以下特點：耐滌劑、酒精、脂族、脂肪族和芳香族水解苯醌、 堿化物等。當應用中需要將制件暴露或浸沒于上述液體或其他更惡劣的環境時，應在實際工作條件下，測試該材料原型或合適的應力樣品。 PPE樹脂具有：低溫抗沖擊強度,耐高溫,耐化學劑性,低模塑收縮量,可在線噴涂,溫度超過400°的短期熱性能,良好的尺寸穩定性,表面外觀性（A級 ）,低吸水率 PPE樹脂的典型應用包括：汽車車輪護蓋,汽車外部立式車身壁板,材料輸送工程零件,流體輸送工程,汽車觀后鏡外殼和外部裝飾件。 PPE是聚丙乙烯，通常商業上提供的PPE材料一般都混入了其他熱塑性材料例如PS（苯乙烯）、PA（聚酰胺，俗稱尼龍）等材料的復合材料。這 樣加工成型后具有良好的幾何穩定性、化學穩定性，電絕緣性和低熱膨脹系數。這種材料通常用于家庭用品（洗碗機、洗衣機），電氣設備等。響 熱塑性塑料成型收縮的因素有： 　　1、塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力 大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一 般也都比熱固性塑料大。 　　2、塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由于塑料的導熱性差，使塑件內層 緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密 度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。 　　3、進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分 布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口 近的或與料流方向平行的則收縮大。 　　4、成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大， 故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大 ，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫 高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況