詳細內容：T47H疏水調節閥 一、浮球式蒸汽疏水閥用途及使用范圍 T47H-16C或Q“浮球式疏水調節閥”（引進前蘇聯原型號T47H-16C“浮球式調節閥”）適用于電站、化工、制藥、造紙等行業具有加熱器的部門，用于除氧汽水箱水位的調節，有效控制加熱器中的水量多少的必須設備。 二、浮球式蒸汽疏水閥選型主要依據 1，凝結水負荷（排液量）KG/H（選用倍率：2-3倍） 2，最高工作壓力MPA 3，工作差壓MPA 4，閥體材料和公稱壓力 5，鏈接方式和尺寸 三、浮球式蒸汽疏水閥結構特點及工作原理 1，此閥外形尺寸較大，適用于較大背壓力且不會泄漏蒸汽，排出的凝結水是接近蒸汽壓力的飽和水，故有利于提高本“閥門”的設備熱效率和二次蒸汽利用的節能特點。 2，該閥隨著凝結水液面上升，當浮球升到距罩蓋地平面403mm時，“閥門”全關使凝結水大量排入水箱。當浮球下降113mm后，“閥門”全關，冷凝節水不能流出，使浮球穩定的限制在113-4.3mm的空間范圍內變化，從而使“閥門”達到只能排放空氣和水及高溫冷凝水，而阻止蒸汽泄漏的優越性。 3，本閥是利用凝結水液位的變化而使浮球上升和下降，也可以手柄操作，從而驅動下部的啟閉裝置，開啟和關閉，實現排水阻氣的功能。 四、浮球式蒸汽疏水閥技術參數 蒸汽疏水閥的術語、標志、結構長度 1 范圍 本標準規定了機械型、熱靜力型和熱動力型蒸汽疏水閥的術語、結構長度和標志的一般要求。 本標準適用于公稱壓力PN16～160，公稱通徑DN15～150的蒸汽疏水閥。 2 規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T12247蒸汽疏水閥分類(GB/T12247—1989，idtISO6704：1982) 3 術語 下列術語和定義適用于本標準。 3.1有關壓力的術語 3.1.1 最高允許壓力maximumallowablepressure 在給定溫度下蒸汽疏水閥殼體能夠持久承受的最高壓力。 3.1.2 工作壓力operatingpressure 在工作條件下蒸汽疏水閥進口端的壓力。 3.1.3 最高工作壓力maximumoperatingpressure 在正確動作條件下，蒸汽疏水閥進口端的最高壓力，它由制造廠給定。 3.1.4 最低工作壓力minimumoperatingpressure 在正確動作情況下，蒸汽疏水閥進口端的最低壓力。 3.1.5 工作背壓operatingbackpressure 在工作條件下，蒸汽疏水閥出口端的壓力。 3.1.6 最高工作背壓maximumoperatingbackpressure 在最高工作壓力下，能正確動作時蒸汽疏水閥出口端的最高壓力。 3.1.7 背壓率rateofbackpressure 工作背壓與工作壓力的百分比。 3.1.8 最高背壓率maximumrateofbackpressure 最高工作背壓與最高工作壓力的百分比。 3.1.9 工作壓差operatingdifferentialpressure 工作壓力與工作背壓的差值。 3.1.10 最大壓差maximumdifferentialpressure 工作壓力與工作背壓的最大差值。 3.1.11 最小壓差minimumdifferentialpressure 工作壓力與工作背壓的最小差值。 3.2有關溫度的術語 3.2.1 工作溫度operatingtemperature 在工作條件下蒸汽疏水閥進口端的溫度。 3.2.2 最高工作溫度maximumoperatingtemperature 與最高工作壓力相對應的飽和溫度。 3.2.3 最高允許溫度maximumallowabletemperature 在給定壓力下蒸汽疏水閥殼體能持久承受的最高溫度。 3.2.4 開閥溫度openingvalvetemperature 在排水溫度試驗時，蒸汽疏水閥開啟時的進口溫度。 3.2.5 關閥溫度closingvalvetemperature 在排水溫度試驗時，蒸汽疏水閥關閉時的進口溫度。 3.2.6 排水溫度temperatureatdischargingcondensate 蒸汽疏水閥能連續排放熱凝結水的溫度。 3.2.7 最高排水溫度maximumtemperatureatdischargingcondensate 在最高工作壓力下蒸汽疏水閥能連續排放熱凝結水的最高溫度。 3.2.8 過冷度subcooledtemperature 凝結水溫度與相應壓力下飽和溫度之差的絕對值。 3.2.9 開閥過冷度subcooledtemperatureofopenvalve 開閥溫度與相應壓力下飽和溫度之差的絕對值。 3.2.10 關閥過冷度subcooledtemperatureofclosevalve 關閥溫度與相應壓力下飽和溫度之差的絕對值。 3.2.11 最大過冷度maximumsubcooledtemperature 開閥過冷度中的最大值。 3.2.12 最小過冷度minimumsubcooledtemperature 關閥過冷度中的最大值。 3.3有關排量的術語 3.3.1 冷凝結水排量coldcondensatecapacity 在給定壓差和20℃條件下蒸汽疏水閥一小時內能排出凝結水的最大重量。 3.3.2 熱凝結水排量hotcondensatecapacity 在給定壓差和溫度下蒸汽疏水閥一小時內能排出凝結水的最大重量。 3.4有關漏汽量和負荷率的術語 3.4.1 漏汽量steamloss 單位時間內蒸汽疏水閥漏出新鮮蒸汽的量。 3.4.2 無負荷漏汽量no-loadsteamloss 蒸汽疏水閥前處于完全飽和蒸汽條件下的漏汽量。 3.4.3 有負荷漏汽量loadsteamloss 給定負荷率下蒸汽疏水閥的漏汽量。 3.4.4 無負荷漏汽率rateofno-loadsteamloss 無負荷漏汽量與相應壓力下最大熱凝結水排量的百分比。 3.4.5 有負荷漏汽率rateofloadsteamloss 有負荷漏汽量與試驗時間內實際熱凝結水排量的百分比。 3.4.6 負荷率rateofloadcondensate 試驗時間內的實際熱凝結水排量與試驗壓力下最大熱凝結水排量的百分比。 4 結構長度 4.1分類 蒸汽疏水閥的分類按GB/T12247的規定。 4.2結構長度 4.2.1法蘭連接蒸汽疏水閥的結構長度，其尺寸按表1，極限偏差按表2的規定。 表1法蘭連接蒸汽疏水閥結構長度單位為毫米 公稱通徑 DN 結構長度系列 1 2 3 4 5 6 7 8 15 150 170 175 210 230 250 290 480 20 195 25 160 210 215 230 310 380 580 32 230 270 245 320 350 270 450 40 260 420 280 490 680 50 265 500 290 560 65 290 340 410 450 550 572 580 — 80 310 380 430 100 350 430 460 520 125 400 500 600 — — — 150 480 550 700 表2法蘭連接蒸汽疏水閥結構長度極限偏差單位為毫米 L 極限偏差 ≤250 ±2 >250～500 ±3 >500～800 ±4 4.2.2內螺紋連接和承插焊連接蒸汽疏水閥的結構長度L見圖2，其尺寸按表3，極限偏差按表4的規定。 表3內螺紋連接和承插焊連接蒸汽疏水閥的結構長度單位為毫米 公稱通徑 DN 結構長度系列 1 2 3 4 5 6 7 8 15 65 75 80 90 110 120 130 150 20 75 85 90 100 25 85 95 100 120 120 40 110 130 120 140 270 — 50 120 140 130 160 300 表4內螺紋連接和承插焊連接蒸汽疏水閥的結構長度極限偏差單位為毫米 L 極限偏差 ≤150 ±1.6 >150～300 ±2 5 標志 5.1標志位置 5.1.1蒸汽疏水閥的標志可設在閥體上，也可標在標牌上，標牌必須與閥體或閥蓋牢固固定。 5.1.2標志不得被覆蓋。 5.2必須使用的標志 a)產品型號； b)公稱通徑； c)公稱壓力； d)制造廠名稱和商標； e)介質流動方向的指示箭頭； f)最高工作壓力； g)最高工作溫度。 5.3可選擇使用的標志 a)閥體材料； b)最高允許壓力； c)最高允許溫度； d)最高排水溫度； e)出廠編號、日期。 5.4上述各項標志若已標在閥體上也可以重復標在標牌上。 5.5只要不與上述標志混淆，還可附加其他標志。 訂貨須知：（國家標準） 一、A:產品名稱、型號、公稱通徑B:介質及溫度、壓力范圍C:是否有附件、交貨期、特殊要求等以便我們的為您正確選型。 二、若已經由設計單位選定我公司的閥門型號，請您根據閥門參數直接與我們銷售中心訂購。 三、當您使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您提供設計圖紙和詳細參數，我們的工程師專家會專心為您審核與分析。 我們可以為您提供專業的解決方案，包括設計、定做、成套、運行、服務。我們一直致力于閥門行業領域的領導者，為您提供最新的閥門知識、最好的服務、最佳的技術顧問。如有任何疑問，您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。我們立志成為世界領先的閥門制造商。 定做、成套、運行、服務。我們一直致力于閥門行業領域的領導者，為您提供最新的閥門知識、最好的服務、最佳的技術顧問。如有任何疑問，您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。我們立志成為世界領先的閥門制造商。