詳細(xì)內(nèi)容：湘潭聲測管焊接技術(shù)目前來說已經(jīng)取得了重大的進(jìn)步 80年代末期，通過引進(jìn)國外先進(jìn)的焊接技術(shù)技術(shù)，再加上我國一些科研院所的相關(guān)專家的不斷努力，我國湘潭聲測管焊接技術(shù)技術(shù)得以發(fā)展迅速。湘潭聲測管焊接技術(shù)經(jīng)歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發(fā)展階段，湘潭聲測管技術(shù)不斷成熟穩(wěn)定，湘潭聲測管成本也不斷降低。湘潭聲測管搭接的連接方式已不能用于大規(guī)格湘潭聲測管的連接，再加上焊接有很多不足之處，焊接質(zhì)量均無法保證。湘潭聲測管焊接技術(shù)能避開上述種種困難，顯示出明顯的優(yōu)勢。 近十年來，我國在湘潭聲測管的焊接技術(shù)技術(shù)方面取得了很大發(fā)展，其中擠壓連接做為一種新型機(jī)械式湘潭聲測管連接措施，與傳統(tǒng)的搭接和焊接相比具有接頭性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、不受氣候及焊工技術(shù)水平的影響、連接速度快、安全、無明火、不需大功率電源、可焊與不可焊湘潭聲測管均能可靠連接等優(yōu)點(diǎn)。通過在各類高層建筑、大跨結(jié)構(gòu)、橋梁、水工結(jié)構(gòu)、電視塔、核電站等多項(xiàng)重大工程中應(yīng)用，套筒擠壓連接受到了普遍好評。 我國的錐螺紋連接技術(shù)和國外相比還存在一定差距，湘潭聲測管最突出的一個(gè)問題就是螺距單一，從直徑50-57mm湘潭聲測管采用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合于直徑50-57mm湘潭聲測管的連接。湘潭聲測管雖然在一些方面還存在著差距，隨著中國套筒生產(chǎn)技術(shù)的不斷成熟，會(huì)把這些差距最小化的。