詳細內容：云南沃爾沃挖掘機維修中心-沃爾沃正規廠 云南沃爾沃挖掘機維修廠-售后維修公司熱線，維修電話：137-0834-2240. 全國故障免費咨詢電話：137-0834-2240. 云南沃爾沃挖掘機維修總部-維修廠家，順豐挖掘機挖機維修修理有限公司，我們為你提供，全天24小時，全年365天的高質量上門服務！順豐工程機械維修有限公司承諾：對于維修部件，發動機維修包3個月，液壓系統維修包6個月，整車大修將包12個月，維修標準業內領先。 ---------****云南沃爾沃挖掘機維修修理中心****分享挖掘機故障*****---------- 沃爾沃挖掘機行走跑偏怎么調整 前言:行走跑偏是履帶式液壓挖掘機的一種常見故障,一定程度內的跑偏可以通過駕駛員對機器的合理操控來進行調整,但頻繁進行行進方向調整會降低工作效率.以沃爾沃挖掘機行走跑偏故障為例,分析可能導致故障的各種因素,遵循先易后難、先觀察后拆檢的原則,進行故障分析排除.所述故障排查方法可供解決類似問題時參考. 沃爾沃挖掘機行走跑偏怎么調整 關鍵詞:沃爾沃挖掘機;行走跑偏;調整 鄰水縣觀音橋鎮沙灘橋村沙灘橋大橋建設工程中的一臺沃爾沃挖掘機在工作過程中發生行走跑偏故障,故障表現:往前走向右偏,后退右偏,機器動臂,斗桿,鏟斗和回轉動作都正常. 直線行走測試:挖掘機直線行走20米左右,右偏1.5米.后退直線行走20米,右偏1.5米. \ 沃爾沃挖掘機行走跑偏故障原因的分析: 1.機械故障,包括兩次履帶不平行,張緊度不一致;四輪的軸線明顯偏斜. 2.液壓故障,包括泵的流量、壓力相差過大;主閥閥芯卡滯或是內泄;中央回轉接頭密封件老化或損壞;行走馬達磨損、泄露或控制閥卡滯. 沃爾沃挖掘機行走跑偏之機械故障的排查: 1.查兩側履帶是否平行 2.兩次履帶的張緊度是否一直 3.驅動輪、導向輪、拖鏈輪和支重輪的軸線有無偏斜. 經檢查,左右履帶的平行度符合要求,履帶板略有磨損.依靠動臂和斗桿將沃爾沃挖掘機一側履帶抬離地面,測量履帶架底面和履帶板上表面之間的間隙.測得兩側履帶的間隙值分別為343米和348米;四輪的軸線無明顯偏斜. 沃爾沃挖掘機行走跑偏故障簡單介紹到這里,更多詳細內容請繼續關注順豐挖掘機行走跑偏維修網!修理咨詢.137-0834-2240. ----------****云南沃爾沃挖掘機維修修理4S店****分享行業新聞*****------------ 云南沃爾沃挖掘機維修中心-沃爾沃正規廠焊接過程需要自行制作一些輔助工具，如吊環、7字碼、壓縫楔鐵等，具體如下：吊環吊環用于吊裝新的側板與大梁，使用厚度為16mm的Q235普通碳鋼制作，數量為8件，具體尺寸如圖4所示。7字碼7字碼主要作用是調整焊縫間隙，保證焊件的裝配質量。7字碼分為大、小2種，使用厚度為20mm的Q235普通碳鋼制作，（嚴禁使用脆性材料）。制作1件大號7字碼；制作4件小號7字碼，具體尺寸如圖5b所示。壓縫楔鐵壓縫楔鐵的作用是配合小7字碼調整焊縫間隙。使用厚度為40mm的普通Q235碳鋼制作2件壓縫楔鐵。 由于廂斗放置在室外，廂斗頂部大梁要使用吊車組對點焊。將吊環焊接在大梁上，再用吊車將大梁吊起進行組對。焊接廂斗頂部大梁時，要先用點焊定位前端立縫、再點焊定位后端立縫。如果新、舊件不在一個平面上，要用7字碼進行調整。廂斗頂部大梁兩端間隙控制在0～5mm，以保證焊透。組對過程中，如果有不合適的地方可利用氣刨或氧乙炔焊炬修理，直到位置合適后再由人工對齊并進行微調。頂部大梁組對點焊情況。要確保新制作頂部大梁與中部舊梁的平行度，待大梁位置調好以后，進行點焊定位。點焊定位時要對稱焊，防止變形。定位點焊后，再進行正式焊接。由于頂部大梁較長，焊接過程中隨時可能產生變形，因此應適時對其進行調整，以確保裝配精度。在新制作每塊側板的兩側各焊接1個吊環（2塊側板共焊接4個吊環），以便吊裝和組對定位。側板組對點焊定位時，先使用吊車將側板吊起，再調整側板位置。組對點焊定位順序為先里后外、先上下后左右。調整側板內側時，先將側板插入新制作頂部大梁內側，再調整其他位置。若焊縫間隙較大，使用7字碼和壓縫楔鐵調整焊縫。調整外側之前，先將組對好的內側上、下分段焊接一部分，焊縫長度為100mm。調整側板外側時，若側板與中部舊梁間隙較大，要使用千斤頂和7字碼縮小該間隙，達到適于焊接的間隙(0～5mm）。將側板調整到佳位置后，先定位、點焊其上、下兩端水平焊縫，再定位、點焊左、右兩端豎焊縫，后進行正式焊接。焊接完成后，將4個吊環割除。側板組對點焊情況如圖8所示。組對定位、點焊過程中，若側板板材存在不合適的部位，使用氧乙炔火焰切割修理直到合適為止。 云南沃爾沃挖掘機維修中心-沃爾沃正規待側板全部焊完后，用氧乙炔火焰割炬在每側側板上各割出2個吊裝孔。吊裝孔直徑為165mm，吊裝孔圓心距頂部大梁底部的垂直距離為130mm，距廂斗前護板的水平距離為750mm。吊裝孔切割后，為增加強度，在每個吊裝孔外側焊接1個套圈（與吊裝孔同心），套圈的具體尺寸為：內徑為175～180mm，外徑為195～200mm，板厚為20mm。側板焊接完以后，使用吊車翻轉廂斗。選用焊接性和強度較好、厚度為8mm的16Mn鋼板制作6件方柱形拉筋（每個側板3件），焊接在側板外側2個大梁之間，以增加側板剛性，提高側板抗沖擊能力。方柱形拉筋下料后，使用折彎機將其折成槽鋼形，再組焊為方形柱。方形柱拉筋成品高510mm、邊長150mm，其尺寸如圖9所示。方柱形拉筋下料時，將所需鋼板切割為兩等分，以便折彎機折成槽鋼形。 云南沃爾沃挖掘機維修中心-沃爾沃正規焊接順序辦先焊接廂斗頂部大梁，再焊側板。接頭焊縫形式為對接焊縫和角焊縫。焊層層間溫度控制在100℃以下，以防溫度過高造成焊縫塌陷。為了使廂斗兩側受力均勻、減少焊接變形，焊接時采用多層、多道、雙人對稱焊接方法。焊接廂斗頂部大梁時，要先焊豎著焊接側板時，要先焊橫縫、再焊豎縫。長焊縫要分段施焊，每段長度為50～100mm。定位焊縫是正式焊縫的組成部分，它的質量會直接影響正式焊縫的質量。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。定位焊縫的焊接電流要比正常焊接時大15％～20％，收弧時要填滿弧坑，以防止產生弧坑裂紋。定位焊縫應距設計焊縫端部30mm以上，其長度為50～100mm，定位焊縫的間距為400～600mm、角部定位焊縫的焊腳尺寸不得大于設計焊腳尺寸的1/2。焊接時，每焊完一層都要用風鏟或渣錘將熔渣清理干凈，要做好防風措施，如不慎出現氣孔或夾渣，要停止施焊，利用氣刨機將氣孔和夾渣清理干凈再繼續施焊。廂斗為廂形結構，角焊縫較多。根據母材化學成分和焊接性能，選擇型號為MillerDimenSion.TM．812埋弧焊機，選用型號為LW-81Ni1的焊絲，選用型號為ZX-630的氣刨焊機。焊接時，嚴禁在坡口附近以及母材上打弧。電纜線要絕緣良好，避免因短路打傷焊體。每對焊縫對稱焊應同步進行，施焊時宜采用窄焊道，多層多道焊，層間溫度控制在100℃以下，避免溫度過高熔池下淌，影響焊縫成形和美觀。廂斗焊縫焊接參數如附表所示。